Рекомендации по применению современных конструктивных решений и технологий по устройству дорожных одежд на мостах для повышения срока службы. ОДМ 218.3.074-2019. Отраслевой дорожный методический документ (3 часть)

1   2   3   4   5   6

7 Требования к материалам для дорожных одежд на мостовых сооружениях

7.1 Горячие асфальтобетонные смеси и горячий асфальтобетон

7.1.1 Горячие асфальтобетонные смеси и горячий асфальтобетон должны отвечать требованиям настоящего подраздела, СТО НОСТРОЙ 2.25.37-2011 [4].

7.1.2 Горячие асфальтобетонные смеси и горячий асфальтобетон, применяемые в мостовых сооружениях для устройства покрытия проезжей части и тротуаров в зависимости от вида минеральных составляющих подразделяют на следующие типы:

– щебеночные;

– песчаные.

7.1.3 В зависимости от вязкости применяемого битума, температуры приготовления и укладки назначают для горячих асфальтобетонных смесей, приготовленных с использованием вязких дорожных битумов марок БНД с условной вязкостью от 40 до 130 (0,1 мм) или композиционных вяжущих на их основе, не менее 120 °C.

7.1.4 Выбор вида и марки органических вяжущих зависит от дорожно-климатической зоны и категории автомобильной нагрузки.

7.1.5 Применяемые на мостовых сооружениях горячие асфальтобетонные смеси в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяются на виды:

– мелкозернистые с размером зерен до 20 мм;

– песчаные с размером зерен до 5 мм.

7.1.6 Максимальный размер зерен щебня и вид асфальтобетона рекомендуется назначать в зависимости от толщины устраиваемого конструктивного слоя в соответствии с таблицей 7.1.

Таблица 7.1

Зависимость толщины слоя и расхода смеси от вида горячего асфальтобетона

Показатели Вид горячего асфальтобетона
Мелкозернистые высокоплотные, плотные типов Б и В <2> Песчаные плотные
типа Г <2> Тип Д <3>
Толщина слоя, см 4,0 – 6,0 3,0 – 5,0 3,0 – 5,0
Расход смеси <1>, кг/м2 100 – 150 75 – 125 70 – 115
Примечания

1 Расход смеси указан из расчета истинной плотности минеральной части для щебенистых и песчаного типа Г в пределах от 2,7 до 2,8 г/см3, для песчаного типа Д от 2,5 до 2,6 г/см3, является ориентировочным и уточняется в процессе разработки проектно-сметной документации.

2 Для покрытий мостовых сооружений на автомобильных дорогах низших технических категорий и на тротуарах.

3 Для устройства покрытий на тротуарах.

7.1.7 Для устройства покрытия проезжей части применяют плотные асфальтовые бетоны с пористостью от 2,5% до 5,0% и высокоплотные – с остаточной пористостью от 1,0% до 2,0%.

7.1.8 Горячие плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в смеси щебня подразделяют на типы:

– Высокоплотные с содержанием щебня от 50% до 70%;

– Тип Б – среднещебенистые с содержанием щебня от 40% до 50%;

– Тип В – малощебенистые с содержанием щебня от 30% до 40%;

– Тип Г – песчаные из дробленого песка;

– Тип Д – песчаные из природного песка.

Примечания

Высокоплотные с содержанием щебня от 50% до 70% применяются при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Типы Г и Д применяют для тротуаров и элементов, не подверженных воздействию автотранспортных нагрузок.

7.1.9 Горячие асфальтобетонные смеси и горячие асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств и качества применяемых компонентов подразделяются на марки, в соответствии с таблицей 7.2.

Таблица 7.2

Марки горячих асфальтобетонов

Вид и тип смеси Марка
– Высокоплотные I
– Б, Г I, II
– В II
– Д II
Примечание – Песчаные асфальтобетоны типов Г и Д применяются для устройства покрытий на тротуарах.

7.1.10 Зерновые составы минеральной части горячих асфальтобетонных смесей, используемых на мостовых сооружениях должны отвечать требованиям ПНСТ 183.

7.1.11 Показатели физико-механических свойств плотных горячих асфальтобетонов из смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать ПНСТ 183.

7.1.12 Водонасыщение и пористость минеральной части горячих асфальтобетонов должны соответствовать требованиям таблицы 7.3.

 

Таблица 7.3

Водонасыщение и пористость минеральной части горячих асфальтобетонов

Вид и тип асфальтобетона Значение водонасыщения, %, для: Пористость минеральной части горячих асфальтобетонов, %
образцов, отформованных из смеси вырубок и кернов готового покрытия
Высокоплотный От 1,0 до 2,5 От 0,5 до 3,0 Не более 16
Б От 1,5 до 4,0 От 1,0 до 3,0 От 14 до 19
В От 1,5 до 4,0 От 1,0 до 3,0 Не более 22
Г От 1,5 до 4,0 От 1,0 до 3,0 Не более 22
Д От 1,0 до 4,0 От 0,5 до 3,0 Не более 22

7.1.13 К горячим асфальтобетонам, применяемым для покрытия дорожной одежды на мостовых сооружениях, предъявляются требования ПНСТ 183. Требования, предъявляемые дополнительно, приведены в таблице 7.4.

 

Таблица 7.4

Дополнительные требования к плотному горячему асфальтобетону для покрытий на мостовых сооружениях

Наименование показателей Технические требования Методы испытания
Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа, при 0 °C, в пределах 2,5 – 3,4 ГОСТ 12801
Отношение пределов прочности при изгибе при 0 °C и 20 °C, не более 8 ГОСТ 12801

Показатели физико-механических свойств горячего асфальтобетона приведены в таблице 7.5.

Таблица 7.5

Показатели физико-механических свойств горячего асфальтобетона, взятого из покрытия на мостовых сооружениях

Наименование показателей Величина показателя Метод определения
Остаточная пористость, %, не более 4 ГОСТ 12801
Водонепроницаемость вода не обнаружена
Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0 °C и скорости 50 мм/мин В соответствии с ПНСТ 183 ГОСТ 12801
Примечание – Для высокоплотных асфальтобетонов с содержанием щебня от 50% до 70% остаточная пористость должна быть не более 2%.

Подбор оптимального состава горячей асфальтобетонной смеси производят в лаборатории при соответствии показателей свойств асфальтобетона требованиям ПНСТ 183 и настоящего документа.

7.1.14 Горячие асфальтобетонные смеси должны быть однородными. Однородность горячих асфальтобетонов оценивают по ГОСТ 12801 коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °C. В зависимости от марки горячей асфальтобетонной смеси коэффициент вариации должен быть не более указанного в таблице 7.6.

Таблица 7.6

Значения коэффициента вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °C

Наименование показателя Максимальный коэффициент вариации для горячих смесей марки
I II III
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °C 0,16 0,18 0,20

 

7.2 Щебеночно-мастичный асфальтобетон

7.2.1 Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфальтобетон должны отвечать требованиям настоящего подраздела, ГОСТ Р 58401.2, СТО НОСТРОЙ 2.25.38 [5].

7.2.2 Для устройства покрытий на мостовых сооружениях применяют следующие виды щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей в зависимости от максимальной крупности щебня:

– ЩМА-20 – с наибольшим размером зерен 20 мм;

– ЩМА-15 – с наибольшим размером зерен 15 мм;

– ЩМА-10 – с наибольшим размером зерен 10 мм.

7.2.3 Вид щебеночно-мастичного асфальтобетона (далее – ЩМА) рекомендуется назначать в зависимости от толщины устраиваемого конструктивного слоя по таблице 7.7.

Таблица 7.7

Рекомендуемые толщины устраиваемых слоев из ЩМА

Показатели Вид асфальтобетона
ЩМА-20 ЩМА-15 ЩМА-10
Толщина слоя, см 4,0 – 6,0 3,0 – 5,0 2,0 – 4,0
Расход смеси, кг/м2 100 – 150 75 – 125 50 – 100
Примечание – Расход смеси указан ориентировочно для истинной плотности минеральной части в пределах от 2,7 до 2,8 г/см3 и должен уточняться по фактической плотности асфальтобетона в уплотненном состоянии.

7.2.4 Зерновые составы минеральной части ЩМАС должны отвечать требованиям ГОСТ Р 58401.2 и таблицы 7.8.

Таблица 7.8

Требования к составам щебеночно-мастичного асфальтобетона согласно ГОСТ Р 58401.2

Наименование показателя ЩМА-20 ЩМА-15 ЩМА-10
Зерновой состав, % массы мельче 20 мм 90 – 100 100
15 мм 50 – 70 90 – 100 100
10 мм 25 – 42 35 – 55 90 – 100
5 мм 20 – 30 22 – 32 25 – 40
2,5 мм 15 – 25 15 – 25 18 – 30
1,25 мм 13 – 24 13 – 24 16 – 25
0,63 мм 11 – 21 11 – 21 12 – 22
0,315 мм 9 – 19 9 – 19 11 – 20
0,16 мм 8 – 15 8 – 15 10 – 16
0,071 мм 8 – 13 8 – 13 9 – 14
Минимальное содержание вяжущего, % массы (сверх 100) 6,0 6,4 6,8
Примечание – Требования к минимальному содержанию вяжущего приведены для смесей с истинной плотностью минеральной части 2,70 г/см3. Для смесей с истинной плотностью минеральной части  их необходимо умножить на поправочный коэффициент  (согласно СТО 94444005-001-2011 [6]).

7.2.5 В качестве стабилизирующих добавок при изготовлении ЩМАС в соответствии с ГОСТ Р 58401.2 по результатам лабораторного подбора применяют целлюлозные или полимерные волокна и специальные гранулы на их основе, прошедшие производственную проверку и отвечающие требованиям технической документации предприятия-изготовителя. Допускается применять другие стабилизирующие добавки, способные предотвращать стекание вяжущего в щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, которые не оказывают отрицательного действия на показатели качества ЩМА. Количество добавки определяется по результатам лабораторного подбора из условия обеспечения устойчивости щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси к отслаиванию битума. Показатель стекания вяжущего, определяемый по ГОСТ Р 58401.2, должен быть не более 0,3% по массе.

7.2.6 По требованию заказчика к щебеночно-мастичному асфальтобетону могут предъявляться факультативные требования по устойчивости к воздействию шипованных шин. Требования к показателю износостойкости приведены в таблице 7.9.

Таблица 7.9

Максимальный показатель истираемости, AbrA

Максимальная величина параметра истираемости, ml Категория AbrA
20 AbrA20
24 AbrA24
28 AbrA28
32 AbrA32
36 AbrA36
40 AbrA40
45 AbrA45
50 AbrA50
55 AbrA55
60 AbrA60
Не нормируется AbrANR
Примечание: сопротивляемость истирающему воздействию шипованных шин должна определяться в соответствии с ОДМ 218.2.019-2011 [7].

7.2.7 Подбор оптимального состава ЩМАС должен проводиться в лаборатории и обеспечивать соответствие показателей свойств асфальтобетона требованиям настоящего документа и ГОСТ Р 58401.2.

Зерновые составы щебеночно-мастичного асфальтобетона на основе минеральных материалов, которые отличаются показателями истинной плотности более чем на 0,2 г/см3, следует подбирать в процентах по объему.

Примечание – Необходимо обеспечить соответствие ГОСТ Р 58401.2 показателей следующих свойств: остаточная пористость, пористость минеральной части, водонасыщение, предел прочности при сжатии при температуре 20 °C и 50 °C, сдвигоустойчивость, трещиностойкость, водостойкость.

 

7.2.8 К щебеночно-мастичным асфальтобетонным покрытиям мостовых сооружений предъявляют, как правило, повышенные требования по показателям водонепроницаемости, усталостной стойкости, водо-морозостойкости и теплостойкости, приведенные в таблице 7.10. Кроме того, применяемые щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси должны хорошо уплотняться без применения вибрации.

Таблица 7.10

Требования к физико-механическим свойствам ЩМА

Наименование показателя Значения для дорожно-климатических зон
I II, III IV, V
Пористость минеральной части, % 16 – 19 16 – 19 16 – 19
Остаточная пористость, % 1,0 – 3,0 1,5 – 3,5 2,0 – 4,0
Водонасыщение, % по объему:
– образцов отформованных из смесей

1,0 – 3,0; 1,0 – 3,5; 1,5 – 4,0

1,0 – 3,0 1,0 – 3,5 1,5 – 4,0
– вырубок и кернов покрытия, не более 3,0 3,5 4,0
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:
– при температуре 20 °C 2,8 3,1 3,3
– при температуре 50 °C 0,70 0,80 0,90
Сдвигоустойчивость:
– коэффициент внутреннего трения, не менее 0,92 0,93 0,94
– сцепление при сдвиге при температуре 50 °C, МПа, не менее 0,20 0,22 0,24
Трещиностойкость: предел прочности на растяжение при расколе, при температуре 0 °C, МПа:
– не менее 2,5 3,0 3,5
– не более 5,5 6,0 6,5
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее 0,95 0,90 0,80
Примечания

1 Показатели прочности ЩМА для устройства покрытий на ортотропной плите рекомендуется повышать в пределах требований ГОСТ Р 58401.2 и настоящей таблицы.

2 Однородность щебеночно-мастичных смесей одного состава оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °C, который должен быть не более 0,16.

 

7.3 Литой полимерасфальтобетон

7.3.1 Литые полимерасфальтобетонные смеси должны отвечать требованиям настоящего подраздела и ГОСТ Р 54401.

7.3.2 Литая полимерасфальтобетонная смесь, представляет собой рационально подобранную однородную горячую смесь минеральных материалов (дробленых зерен щебня плотных горных пород, песка природного, дробленого, минерального порошка) с битумным вяжущим (теплоустойчивым битумом, полимерно-битумным вяжущим или иным вяжущим).

7.3.3 Литая полимерасфальтобетонная смесь должна приготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем в установленном порядке.

7.3.4 Литая полимерасфальтобетонная смесь для дорожных покрытий, в зависимости от назначения имеет следующие классификационные особенности, приведенные в таблице 7.11.

Таблица 7.11

Классификация литых полимерасфальтобетонных смесей

Марка смеси Классификационные характеристики смеси Рекомендуемая толщина слоя, мм
Массовая доля, % Б/МП
фракций крупнее 5 мм асфальтового вяжущего вещества (Б + МП)
ЛА 20 А 40 – 45 25 – 30 0,35 – 0,45 40 – 50
ЛА 15 А 45 – 50 27 – 32 0,37 – 0,47 30 – 45
ЛА 10 А 50 – 55 30 – 35 0,40 – 0,50 20 – 35
ЛА 20 Б 40 – 45 25 – 30 0,30 – 0,40 40 – 50
ЛА 15 Б 45 – 50 27 – 32 0,32 – 0,42 30 – 45
ЛА 10 Б 50 – 55 30 – 35 0,35 – 0,45 20 – 35
Примечания:

1 В смесях для покрытий автомобильных дорог особо загруженных группы А с интенсивностью движения более 3000 авт./сутки) применяют битумное вяжущее с пенетрацией 35/50.

2 В смесях для покрытий автомобильных дорог нормально загруженных группы Б с интенсивностью движения менее 3000 авт./сутки применяют битумное вяжущее с пенетрацией 40/60.

3 Б + МП: Асфальтовое вяжущее вещество – сумма массовых долей минеральной части мельче 0,071 мм и битумного вяжущего в смеси.

4 Б/МП: Отношение содержания массовых долей битумного вяжущего и минеральных частиц мельче 0,071 мм.

7.3.5 Показатели физико-механических свойств образцов смеси и полимерасфальтобетона должны соответствовать значениям, указанным в таблице 7.12.

Таблица 7.12

Показатели физико-механических свойств образцов смеси и полимерасфальтобетона

Наименование показателя Нормы для дорог группы Методы испытаний
А Б и В
Пористость минеральной части, не более, % 20 22 ГОСТ 12801
Водонасыщение не более, % 0,5 ГОСТ 12801
Глубина вдавливания штампа при +40 °C, мм от 1 до 4 от 1 до 6 ГОСТ Р 54400
Максимальное увеличение глубины вдавливания штампа через 30 мин, мм 0,5 0,6 ГОСТ Р 54400
Подвижность смеси при 200 °C, не менее, мм 35 ТУ 5718-002-04000633-2006 [8]

1   2   3   4   5   6

Просмотров: 1

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

code