A.2 Перечень параметров

A.2 Перечень параметров

В настоящем разделе перечислены пункты, которые можно указывать в производственном техническом задании, для определения требований к выполнению работ.

Таблица A.2

Перечень параметров

Пункт Условия выбора параметра (параметров)
4 – Технические условия на исполнение и строительная документация
4.2.2 Требуется ли план обеспечения качества при использовании стальной конструкции
5 – Входящие в состав материалы
5.2 Используют ли отслеживание для каждого изделия
5.3.1 Должны ли использоваться стальные конструктивные изделия, кроме указанных в таблицах 2, 3 и 4
5.3.2 Указываются ли другие допуски на толщину для листовой конструкционной стали
5.3.2 Должен ли использоваться другой класс толщины, кроме класса A, для других изделий из конструкционных и нержавеющих сталей
5.3.3 Требуются ли более строгие условия по качеству поверхности для классов исполнения EXB3 и EXB4
5.3.3 b) Ремонтируются ли такие дефекты, как трещины, закатки и плены
5.3.3 Указывается ли декоративная или специальная отделка поверхностей
5.3.4 Следует ли проверять наличие внутренних дефектов в областях, примыкающих к опорным диафрагмам или ребрам жесткости
5.4 Нужно ли указывать параметры для стальных отливок
5.5 Следует ли использовать другие варианты, кроме приведенных в таблице 6
5.6.3 Можно ли использовать крепежные элементы согласно ЕН ИСО 898-1 и ЕН 20898-2 для соединения нержавеющих сталей в соответствии с ЕН 10088
5.6.4 Можно ли использовать болты из нержавеющей стали с применением предварительного натяжения
5.6.7 Можно ли использовать арматурную сталь установленной марки для фундаментных болтов
5.6.8 Требуются ли стопорные устройства
5.6.8 Должны ли использоваться другие изделия, не относящиеся к стандартам, перечисленным в 5.6.8
6 – Подготовка и монтаж
6.2 Применяются ли другие требования для маркировки клеймлением, штамповкой или сверлением
6.2 Можно ли использовать неглубокие или слабо выдавленные клейма
6.2 Не запрещено ли использовать неглубокие или слабо выдавленные клейма для нержавеющих сталей
6.4.4 Указана ли твердость на поверхностях свободных кромок для конструкций из углеродистых сталей
6.4.4 Указаны ли другие требования к проверке результативности резки
6.5.4 d) Применяют при другом минимальном радиусе кривизны для нержавеющих сталей указанных марок
6.5.4 d) Применяют ли при других условиях гибки круглых труб при холодной обработке давлением
6.6.1, таблица 11 a) Другой номинальный зазор для нормальных круглых отверстий для таких конструкций, как башни и мачты
6.6.2 Применяют ли при других допусках диаметра отверстия
6.6.3 Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения EXB1 и EXB2
6.6.3 Применяют ли при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
6.8 Применяют, если установлены поверхности контактных стыков
6.10 Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7 – Сварка
7.3 Применяют ли при других допусках диаметра отверстия
7.4.1.1 Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения EXB1 и EXB2
7.4.1.2 b) 1) Применяют при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
7.4.1.4 Применяют, если установлена поверхность контактных стыков
7.5.4 Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7.5.6 Применяют при других допусках диаметра отверстия
7.5.8.2 Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения EXB1 и EXB2
7.5.9.1 Применяют при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
7.5.9.1 Применяют, если установлены поверхности контактных стыков
7.5.9.2 Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7.5.9.2 Применяют, если допускается шлифование заподлицо односторонних стыковых сварных швов стыков замкнутых профилей, выполненных без прокладок
7.5.13 Применяют, если выполнение пробочных сварных швов допускается без предварительного выполнения швов в овальных отверстиях
7.5.14.1 Применяют, если для нержавеющих сталей допускается использование шайбы для сварки
7.7.1 Применяют при других способах измерения температуры, кроме контактных термометров
7.7.2 Применяют, если необходимо устранить цветные оксидные пленки, образующиеся при сварке нержавеющих сталей
7.7.2 Применяют, если шлак, образующийся при сварке, удалять не требуется
7.7.2 Применяют, если для нержавеющих сталей допускается использование медной остающейся прокладки
8 – Крепежные элементы
8.2.1 Применяют, если для закрепления гаек, кроме натяжения болтов, требуются дополнительные средства и способы
8.2.1 Применяют, если допускается приваривать гайки к болтам
8.2.1 Применяют, если в соединениях на болтах с контролируемым напряжением требуются дополнительные стопорные устройства
8.2.2 Применяют, если допускается номинальный диаметр болтов в несущих соединениях менее M12
8.2.4 Применяют, если требуется установка шайб в соединениях без предварительного натяжения болтов
8.3 Применяют, если установлены проектные контактные стыки (см. 6.8)
8.5.1 Применяют при другом номинальном минимальном усилии предварительного натяжения для соответствующего болтового соединения, при другом способе регулирования натяжения, при других параметрах усилия натяжения и требованиях к контролю
8.5.1 Применяют при наличии ограничений применения способов регулирования натяжения болтов, указанных в таблице 20
8.5.1 Разрешена ли калибровка согласно приложению H для способа крутящего момента
8.5.1 Применяют, если необходимы меры по компенсации последующих возможных потерь усилия предварительного натяжения
8.5.4 Применяют, если используют другое значение момента затяжки, отличное от Mr,1 = 0,13dFp,C
8.5.4 Применяют, если установлены другие значения дополнительного угла поворота, не приведенные в таблице 21
8.5.5 Применяют, если следует повторить первый этап натяжения болтов системы HRB
8.6 Применяют, если длина резьбовой части стержня призонного болта (включая сдвиг резьбы), входящая в рабочую длину болта, может превышать 1/3 толщины крайней пластины
8.7.2 Применяют, если необходимо применение заклепок с потайной головкой заподлицо с поверхностью
8.7.3 Применяют, если вмятины от клепального оборудования на внешних поверхностях пакета недопустимы
8.8.2 Применяют, если крепежные элементы при соединении тонкостенных элементов располагают не в нижней части гофра листов
9 – Монтаж
9.5.3 Является ли неприемлемой компенсация осадки опор
9.5.4 Следует ли демонтировать нивелировочные гайки фундаментных болтов под опорной плитой
9.5.4 Могут ли уплотнения, заливаемые впоследствии, быть расположены так, чтобы цементный раствор не полностью заливал их
9.5.4 Можно ли не удалять уплотнения в опорных узлах мостов
9.5.5 Требуется ли перед заливкой цементным раствором обработка стальной конструкции, опор и бетонных поверхностей
9.5.5 Для уплотнения раствора под опорными плитами используют набивку и трамбование при надлежащей фиксации опор
9.6.5.2 Требуется ли, чтобы в высоких сооружениях связи удалялись по мере продвижения монтажа
Примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 9.6.5.3 отсутствует.

9.6.5.3 Может ли материал клиньев быть иным, чем листовая сталь
10 – Защита поверхности
10.1 Требуется ли защита от коррозии
10.2 Имеются ли требования к чистоте поверхностей нержавеющих сталей
10.2 Применяют степень подготовки поверхности, отличную от P1, для элементов классов исполнения EXB2, EXB3 и EXB4
10.2, таблица 22 Для категории коррозионного воздействия выше C3 применяют степень подготовки поверхности P2 или P3, и предполагаемый срок защиты от коррозии составляет более 15 лет
10.5 Применяют, если техническими условиями на сварочные работы допускается герметизация от попадания влаги через дефекты сварных швов путем наплавки подходящего припоя
10.6 Применяют, если после визуального контроля сварных швов, выполненных исключительно для герметизации, требуется последующий контроль
10.6 Применяют, если установлены специальные требования к покрытию поверхностей, контактирующих с бетоном
10.7 Применяют, если плотно соединенные поверхности стыков и поверхности под шайбами допускается не обрабатывать
10.8 Применяют, если болтовые соединения, включая прилегающую зону по периметру соединения, не требуется обрабатывать с применением системы полноценной защиты от коррозии, установленной для остальной части стальной конструкции
10.8 Применяют, если требуются восстановление или дополнительная защита обработанных обрезных кромок и прилегающих к ним поверхностей после резки
10.9 Применяют, если техническими условиями на сварочные работы допускается герметизация от попадания влаги через дефекты сварных швов путем наплавки подходящего припоя
11 – Геометрические допуски
11.2.3.5 Не запрещено ли использовать клинья для уменьшения зазора болтовых соединений внахлестку в опоре полного контакта
11.3.3 Допускается ли применять указанные альтернативные критерии
12 – Контроль, испытания и корректирующие мероприятия
12.2.1 Имеются ли требования по специальным испытаниям входящих в состав материалов
12.3 Другие способы исправления повреждения в результате локальных вмятин на поверхности замкнутых профилей
12.4.2.2 Требуются ли дополнительные неразрушающие испытания для класса исполнения EXB1
12.4.2.2 Отмечены ли специальные соединения для контроля, а также объем и методы испытания
12.4.4 Требуются ли производственные испытания для классов исполнения EXB3 и EXB4
12.5.2.3 Другие методы проверок, кроме плана последовательной выборки, см. приложение L
12.5.3 Требуется ли проверка чрезмерного натяжения
12.7.3.1 Имеются ли требования к документированию проверок размеров при приемке конструкции для классов исполнения EXB3 и EXB4
12.7.3.4 Другие измерения для обмеров геометрического расположения узлов соединения
12.7.3.4 Условия измерений, кроме состояния стального сооружения под собственным весом
Приложение F – Защита от коррозии
F.2.2 Другие требования, кроме ЕН ИСО 8501 и ЕН ИСО 1461, для подготовки поверхностей углеродистых сталей
F.5 Можно ли оставлять нижнюю закладную часть фундаментных болтов без обработки
F.7.3 Указаны ли контрольные зоны для систем защиты от коррозии в категориях коррозионной активности B3 – B5 и lm1 – lm3
F.7.4 Проходят ли оцинкованные элементы проверку после цинкования (ожидаемый срок службы)

Содержание

Просмотров: 10

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

code