9. Монтаж

  1. Монтаж

9.1. Общие положения

В настоящем разделе приведены требования к монтажу и другим работам, выполняемым на строительной площадке, включая устройство фундаментов, а также требования, касающиеся пригодности строительной площадки к безопасному монтажу и точному положению (выравниванию) опорных частей.

Работы, выполняемые на строительной площадке, включающие в себя подготовительные работы, сварку, разъемные соединения и обработку поверхностей, должны удовлетворять условиям разделов 6 – 8 и 10 соответственно.

Контроль и приемку конструкций следует проводить в соответствии с требованиями раздела 12.

9.2. Производство работ на строительной площадке

Монтаж допускается начинать только тогда, когда подтверждено, что строительная площадка удовлетворяет техническим требованиям по безопасности работ. При этом необходимо учитывать следующие аспекты (если применимо):

  1. a) обеспечение и поддержание устойчивых опор для кранов и рабочих подмостей;
  2. b) подъездные пути к строительной площадке и в ее пределах;
  3. c) характеристики грунтов, влияющие на безопасное выполнение строительных работ;
  4. d) возможная осадка опор конструкций во время монтажа;
  5. e) расположение подземных коммуникаций, надземных кабелей и прочих локальных препятствий;
  6. f) ограничения размеров или массы элементов, которые могут быть завезены на рабочую площадку;
  7. g) особые атмосферные и климатические условия на площадке и вокруг площадки;
  8. h) подробная информация о смежных конструкциях, оказывающих влияние на выполнение работ.

На плане строительной площадки следует показать подъездные и внутриплощадочные пути с указанием ширины и высоты в свету подъездных путей, отметок внутриплощадочных дорог и площадки объекта строительства, а также места, предназначенные для хранения.

Если монтаж стальной конструкции взаимосвязан с другими видами работ, следует проверить совместимость технических требований по безопасности монтажных работ и технических требований к другим видам работ. При проверке следует рассматривать:

  1. a) предварительно согласованные процедуры взаимодействия с другими подрядчиками;
  2. b) наличие служб на строительной площадке;
  3. c) максимальные нагрузки при строительстве и складировании, разрешенные для данного стального сооружения;
  4. d) контроль за укладкой бетона при осуществлении смешанного строительства.

Примечание – В ЕН 1991-1-6 приведены правила определения нагрузок при строительстве и складировании, включая правила для бетона.

 

9.3. Технология монтажных работ

9.3.1 Проектная технология монтажа

Если устойчивость частично смонтированной конструкции недостаточна, необходимо обеспечить безопасность монтажа посредством разработки концепции монтажа, которая была бы положена в основу проектирования. Данная концепция монтажа должна учитывать следующие аспекты:

  1. a) расположение и тип монтажных соединений;
  2. b) максимальный размер, массу и место установки элементов конструкций;
  3. c) последовательность монтажа;
  4. d) обеспечение устойчивости конструкции в процессе монтажа, включая все требования к временной связевой системе;
  5. e) установку подпорок и другие меры для поэтапного бетонирования сталежелезобетонных конструкций;
  6. f) условия демонтажа временной системы связей или требования к нагружению и разгрузке конструкции;
  7. g) условия демонтажа временных креплений и подпорок или требования к напряжению или снятию нагрузки с конструкции;
  8. h) планирование и способы регулирования опорных устройств на фундаментах;
  9. i) строительный подъем и заданное положение конструкции, которые должны быть обеспечены на стадии изготовления;
  10. j) использование профилированных листов для обеспечения устойчивости;
  11. k) использование профилированных листов для исключения отклонений в боковом направлении;
  12. l) транспортирование различных приспособлений, включая приспособления для подъема, поворота или перемещения;
  13. m) места расположения и условия опирания и установки домкратов;
  14. n) принципы обеспечения устойчивости опорных устройств;
  15. o) деформации конструкций в процессе монтажа;
  16. p) предполагаемые осадки опорных частей;
  17. q) конкретные места расположения и нагрузки от кранов, складируемых элементов конструкций, противовесов и т.д. на разных этапах строительства;
  18. r) инструкции по поставке, хранению, подъему, установке и предварительному натяжению поддерживающих канатов;
  19. s) подробные данные обо всех временных сооружениях и оснастке для исполнения постоянных сооружений с инструкциями, а также данные о демонтаже временных сооружений.

9.3.2 Технология монтажа, принятая производителем

Руководство по монтажу, описывающее технологии монтажных работ, используемые производителем, должно быть разработано, утверждено и проверено на соответствие расчетным предпосылкам при проектировании, особенно в отношении несущей способности частично смонтированной конструкции под действием монтажных и других нагрузок.

Принятое руководство по монтажу может отличаться от концепции монтажа при условии обеспечения идентичного уровня безопасности.

Поправки к руководству по монтажу, включая поправки, в связи с условиями на строительной площадке, необходимо проверить и оценить в соответствии с вышеперечисленными требованиями.

Руководство по монтажу должно описывать процедуры монтажа стальных конструкций, обеспечивающие их безупречное исполнение, и учитывать технические требования, касающиеся безопасности работ.

Руководство по монтажу должно учитывать указания специальных рабочих инструкций.

Руководство по монтажу должно отражать все необходимые положения, приведенные в 9.3.1, а также учитывать следующее:

  1. a) результаты пробного монтажа, выполненного в соответствии с 6.4;
  2. b) временные крепления, необходимые для обеспечения устойчивости конструкции перед сваркой и недопущения локального смещения элементов соединения;
  3. c) необходимые подъемные механизмы;
  4. d) необходимость указания массы и (или) центров тяжести крупногабаритных или несимметричных элементов конструкций;
  5. e) зависимость между массой поднимаемых грузов и рабочим радиусом действия (вылетом стрелы) при использовании гусеничных или автомобильных кранов;
  6. f) определение усилий опрокидывания, в частности в результате предполагаемых ветровых воздействий на монтажной площадке, и надежные способы обеспечения сопротивления опрокидыванию;
  7. g) способы предотвращения возможных рисков;
  8. h) мероприятия для обеспечения безопасности рабочих мест и безопасного доступа к ним.

Кроме того, для сталежелезобетонных конструкций важными являются следующие моменты:

1) закрепление профлиста, предназначенного для изготовления сталежелезобетонных плит, должно быть запроектировано так, чтобы профлист имел надежную опору на балочную систему перед его закреплением и был надежно закреплен перед тем, как профнастил будет использоваться для доступа к рабочим местам;

2) стальные профлисты не должны использоваться для прохода к приварке шпилек, кроме случаев, когда профлисты уже были надежно закреплены с помощью крепежных элементов в соответствии с условиями, указанными в перечислении 1);

3) последовательность устройства и способа крепления несъемной опалубки для гарантии того, что она безопасна для обеспечения доступа к последующим строительным работам, армирования и бетонирования плит перекрытия.

При необходимости следует учитывать особенности, связанные с выполнением работ по бетонированию, такие как последовательность укладки бетона, предварительное напряжение, разница температур между сталью и свежеуложенным бетоном, натяжение арматуры и опорные закрепления.

9.4. Проверка данных

9.4.1 Эталонная система

Все измерения, выполняемые на строительной площадке, должны соответствовать эталонной системе согласно ИСО 4463-1.

Проверку вспомогательной сетки осей следует использовать в качестве эталонной системы для размещения стальных несущих конструкций и определения шагов фундаментов под колонны. Координаты точек вспомогательной сетки, установленные при выполнении данной серии измерений, считают верными при условии, что они удовлетворяют критериям приемки согласно ИСО 4463-1.

Следует назначить контрольную температуру для установки в надлежащее положение и выполнения измерений стальных конструкций.

9.4.2 Монтажные отметки

Требования к монтажным отметкам, определяющим проектное положение отдельных элементов конструкций при монтаже, должны соответствовать ИСО 4463-1.

9.5. Опоры, анкеры и опорные части

9.5.1 Контроль опорных частей

Перед началом монтажа следует проверить состояние и расположение опор с использованием визуальных и соответствующих инструментальных средств.

Если опорные части не соответствуют требованиям к монтажу, несоответствия следует исправить до начала монтажа. Несоответствия следует оформить документально.

9.5.2 Монтаж опорных частей

Фундаменты, фундаментные болты и другие опорные крепления должны быть надлежащим образом подготовлены для установки на них стальных конструкций. Установка опорных устройств должна соответствовать требованиям ЕН 1337-11.

Фундаменты, фундаментные болты и другие опорные части стальных конструкций должны быть подготовлены для установки стальной конструкции. Опоры конструкций следует устанавливать в соответствии с требованиями ЕН 1337-11.

Монтаж допускается начинать только тогда, когда расположение и отметки опорных частей, анкеров или опор удовлетворяет критериям приемки, приведенным в 11.2, или если внесены соответствующие поправки в установленные требования.

Результаты измерений, выполняемых для проверки расположения опорных частей, необходимо оформить документально.

Если требуется предварительное напряжение фундаментных болтов, их следует размещать таким образом, чтобы верхняя часть болтов, не имеющая сцепления с бетоном, составляла не менее 100 мм.

Для фундаментных болтов, предназначенных для перемещения в гильзах, должны быть предусмотрены гильзы диаметром, равным трехкратному диаметру болтов, но не менее 75 мм.

9.5.3 Обслуживание опор

В течение монтажа опорные части стальной конструкции необходимо поддерживать в состоянии, равнозначном их состоянию до начала монтажа.

Примечание 1 – Зоны опорных частей, для которых требуется защита от коррозии, следует обозначить и обеспечить их требуемую защиту.

 

Если не указано иное, допускается компенсация осадки опор. Она может быть осуществлена с помощью заливки цементным раствором или герметизирующим составом зазора между стальной конструкцией и бетонным фундаментом.

Примечание 2 – Компенсирующее устройство, как правило, размещается под опорным устройством.

 

9.5.4 Предварительная сборка

Прокладки и другие вспомогательные приспособления, используемые в качестве временных опор и располагаемые под опорными плитами, плоской поверхностью должны быть обращены к стальным элементам конструкций и иметь размеры, прочность и жесткость, необходимые для предотвращения локального разрушения бетона фундамента или кирпичной кладки.

Если прокладки впоследствии заливают строительным раствором, их следует располагать так, чтобы цемент полностью закрывал их и перекрывал минимум на 25 мм, если не указано иное.

Для мостов вспомогательные приспособления оставлять не допускается, если не указано иное.

Если прокладки оставляют в качестве постоянных элементов после заливки, их следует изготовлять из материалов с долговечностью, равной долговечности конструкции.

Если регулировку положения базы колонны осуществляют нивелировочными гайками, расположенными под опорной плитой на фундаментных болтах, их оставляют, если не установлено иное. Гайки выбирают таким образом, чтобы была обеспечена устойчивость конструкции при поэлементном монтаже, но без ущерба для функциональных характеристик и пригодности несущих фундаментных болтов.

Примечание – В качестве нивелирующих гаек часто используют половинчатые гайки или специальные пластмассовые гайки.

 

9.5.5 Заливка и уплотнение

Если зазоры под опорными плитами должны быть залиты раствором, необходимо использовать свежеприготовленный строительный раствор согласно 5.8.

Раствор для заливки должен отвечать следующим требованиям:

  1. a) изготовление, укладка и консистенция раствора должны соответствовать рекомендациям производителя; не допускается приготовлять или укладывать раствор при температуре ниже 0 °C, если это запрещено рекомендациями производителя;
  2. b) раствор следует заливать под надлежащим напором, обеспечивающим полное заполнение пространства под опорной плитой;
  3. c) для уплотнения раствора под опорными плитами следует использовать набивку и трамбование, если это указано и/или рекомендовано производителем раствора;
  4. d) при необходимости следует устраивать вентиляционные отверстия для выхода воздуха.

Непосредственно перед заливкой пространство под стальной опорной плитой следует очистить от влаги, льда, мусора и грязи.

Стаканы фундаментов со вставленными в них колоннами заполняют плотной бетонной смесью с характеристической прочностью на сжатие не менее прочности на сжатие бетона фундамента.

Основания колонн в стаканах фундамента вначале бетонируют на глубину заделки, достаточную для обеспечения временной устойчивости, а затем выдерживают в течение времени, достаточного для достижения бетоном по крайней мере половины характеристической прочности на сжатие перед демонтажем всех временных подпорок и клиньев.

Необходимость обработки поверхностей стальной конструкции, опорной части и бетона перед выполнением заливки следует указать отдельно.

Необходимо следить за тем, чтобы внешняя форма залитой поверхности обеспечивала отвод воды от элементов стальной конструкции.

Если при эксплуатации существует риск попадания воды или агрессивной жидкости, верхняя плоскость заливки должна совпадать с нижней плоскостью опорной плиты базы, а боковые плоскости – располагаться под углом к опорной плите базы (рисунок 6).

Если цементирование не требуется, а периметры опорной плиты базы должны быть герметичны, то необходимо установить способ уплотнения.

Рисунок 6 – Цементирование под опорной плитой

Бетонирование и цементирование следует выполнять согласно 5.8 и prЕН 13670.

9.5.6 Анкеровка

Анкерные устройства в бетонных элементах конструкций или в смежных конструкциях следует устанавливать в соответствии с проектом.

Следует принимать соответствующие меры для предотвращения повреждения бетона в целях достижения необходимой анкеровки.

Примечание – Данное требование важно для анкеров большой длины, при размещении которых необходимо обеспечить минимальное расстояние до наружной поверхности бетонной конструкции во избежание ее откола.

 

9.6. Монтаж и работы, выполняемые на строительной площадке

9.6.1 План на выполнение монтажных работ

Должны быть разработаны и представлены монтажные схемы или равнозначные инструкции, являющиеся частью руководства по монтажу.

Планы выполнения монтажных работ в виде чертежей должны быть составлены таким образом, чтобы были приведены проекции и высотные отметки узлов в масштабе, достаточном для указания монтажных отметок для всех элементов конструкций.

На чертежах планов должны быть приведены схемы размещения осей, места расположения опор и сборки элементов конструкций с требованиями к допускам.

На планах фундаментов должны быть отображены их базовое расположение и ориентация стальных конструкций и всех других элементов конструкций, находящихся в непосредственном контакте с фундаментами, расположение и отметки их баз, заданные отметки опор и нулевая отметка. В состав фундаментов следует включать опорные части баз колонн и другие опорные части конструкций.

На вертикальных разрезах следует указать требуемые высотные отметки перекрытий и (или) конструкций.

На чертежах планов должны быть изображены необходимые детали креплений стальных элементов конструкций или болтов к фундаментам, способы регулировки положения с помощью прокладок или подклинивания, приведены требования к заливке, а также показаны крепления стальных конструкций и других несущих элементов конструкций к опорным частям. Должны быть изображены детали и расположение всех стальных конструкций и других временных сооружений, необходимых при монтаже, в целях обеспечения устойчивости конструкции или безопасности персонала.

На чертежах планов должна быть указана масса каждого элемента конструкции или монтажного блока конструкций, если она превышает 5 т, а также центры тяжести всех крупногабаритных или несимметричных элементов конструкций.

Для тонкостенных профилированных листов следует разработать планы выполнения монтажных работ, в которых с учетом конкретных обстоятельств необходимо указать:

  1. a) тип, толщину, материал, длину и обозначение листов;
  2. b) тип крепежных элементов и порядок (последовательность) креплений, включая специальные замечания по установке крепежных элементов (например, диаметр просверливаемых отверстий и минимальный крутящий момент);
  3. c) конструктивную систему для тонколистового материала;
  4. d) продольные и поперечные соединения с указанием типа крепежных элементов и шайб, а также последовательность действий;
  5. e) требования к изготовлению на строительной площадке;
  6. f) расположение всех соединений, выполняемых на строительной площадке без использования заранее просверленных отверстий;
  7. g) тип и детали, относящиеся к пакетам листов, такие как материал, расстояния между осями, опорные устройства, уклон и детали водосливов и свесов;
  8. h) деформационные швы;
  9. i) проемы и их обвязки (например, светопрозрачные купола, установки отопления, вентиляции, дымоудаления и обслуживания крыш);
  10. j) опоры и крепления (например, для трубопроводов, кабельных линий и подвесных потолков);
  11. k) ограничения по передвижению рабочего персонала во время установки и требования к устройствам распределения нагрузок.

9.6.2 Маркировка

На элементы конструкций, подлежащие промежуточной укрупнительной сборке и монтажу на строительной площадке, должна быть нанесена монтажная маркировка.

На элементе должен быть нанесен знак, обозначающий его ориентацию на монтаже, если это неясно по его геометрической форме.

Примечание – По возможности маркировку наносят в местах, где она будет видна при хранении и после монтажа.

 

Способы маркировки должны соответствовать требованиям 6.2.

9.6.3 Транспортирование и хранение элементов конструкций на строительной площадке

Транспортирование и хранение элементов конструкций на строительной площадке должно соответствовать требованиям 6.3, а также указанным ниже требованиям.

Элементы конструкций следует перемещать и складировать таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность повреждения. Следует применять способы строповки, исключающие повреждения стальной конструкции и защитного покрытия при подъеме.

Стальную конструкцию, поврежденную при разгрузке, перемещении, хранении или монтаже, необходимо восстановить до требуемого состояния.

Процедуру восстановления следует определить перед проведением ремонта конструкции. Для элементов конструкций классов исполнения EXB2, EXB3 и EXB4 процедуру восстановления следует оформлять документально.

Крепежные элементы перед применением следует хранить на строительной площадке в сухих условиях, упакованными и промаркированными соответствующим образом. Крепежные элементы следует перемещать и использовать в соответствии с рекомендациями производителя.

Все мелкоразмерные части и другие вспомогательные элементы должны быть упакованы и промаркированы соответствующим образом.

9.6.4 Предварительная сборка

Любая предварительная сборка на строительной площадке должна выполняться в соответствии с требованиями 6.10.

При предварительной сборке следует:

  1. a) удостовериться в соответствии взаимного расположения элементов конструкций;
  2. b) подтвердить методику, если последовательность монтажа с точки зрения обеспечения устойчивости в процессе монтажа требует предварительной оценки;
  3. c) установить продолжительность выполнения операций, если работы на строительной площадке ограничены временным фактором.

9.6.5 Технология монтажных работ

9.6.5.1 Общие положения

Монтаж стальных конструкций следует выполнять в соответствии с принятым руководством по монтажу таким образом, чтобы была обеспечена их устойчивость в течение всего времени монтажа.

Фундаментные болты не следует использовать для закрепления от опрокидывания отдельно стоящих колонн, если они не были проверены на такое применение для конкретной конструкции.

На все время монтажа стальной конструкции следует обеспечить ее безопасность при действии временных монтажных нагрузок, включая нагрузки от веса монтажного оборудования или его работы и от воздействия ветровых нагрузок на конструкцию с незавершенным монтажом.

Для конструкций зданий в каждом соединении должно быть установлено не менее 1/3 постоянных болтов до момента, когда соединение можно рассматривать как обеспечивающее устойчивость частично смонтированного элемента конструкции.

9.6.5.2 Временные работы

Все временные связи и подпорки должны оставаться на своих местах, месте до завершения стадии монтажа, обеспечивающей их безопасный демонтаж.

Если требуется ослабление элементов связей в высотных зданиях по мере выполнения монтажа, для уменьшения усилий, возникающих в них от действия вертикальных нагрузок, ослабление следует осуществлять постепенно, по одному участку связей за один раз. Во время такого ослабления соответствующие дополнительные элементы жесткости должны оставаться на месте для обеспечения устойчивости. При необходимости для этой цели следует предусмотреть дополнительные временные связи.

Все соединения временных элементов конструкций, предназначенных для монтажа, следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и таким образом, чтобы исключить ослабление постоянной конструкции и сохранить ее эксплуатационную пригодность.

Если для закрепления конструкции используют привариваемые в процессе монтажа прокладки и струбцины, необходимо обеспечить их достаточную жесткость и соответствие сварных швов монтажным нагрузкам.

Если способ монтажа предусматривает вращение или другие виды перемещений конструкции или ее части при установке в конечное положение после сборки, следует обеспечить регулируемое торможение перемещаемой массы. В некоторых случаях необходимо рассмотреть возможность изменения направления движения на противоположное.

Все временные анкерные приспособления должны быть защищены от случайного ослабления.

Следует использовать домкраты только с блокировкой в любом положении под нагрузкой, если не предусмотрены другие меры безопасности.

Следует предусмотреть, чтобы ни одна часть конструкции не подвергалась постоянной деформации или перенапряжению при складировании элементов стальной конструкции или при действии монтажных нагрузок в процессе монтажа.

Каждую часть конструкции следует установить в надлежащее положение сразу после завершения ее монтажа и затем провести окончательную сборку.

Установка конструкции в требуемое положение и требуемые зазоры в соединениях обеспечиваются за счет прокладок. Прокладки следует закреплять в местах возможного смещения. Для элементов конструкций классов исполнения EXB3 и EXB4 фиксацию прокладок следует осуществлять приваркой в соответствии с требованиями раздела 7.

Подкладки следует изготовлять из полосовой стали, если не установлено иное. Долговечность прокладок должна быть аналогична долговечности конструкции. В конструкциях из нержавеющих сталей прокладки также должны быть изготовлены из нержавеющей стали и иметь толщину не менее 2 мм при установке снаружи.

При использовании прокладок для выравнивания конструкций из материалов с покрытием их следует защищать от коррозии таким же образом для обеспечения требуемой долговечности.

Значения остаточного зазора в соединении на болтах с контролируемым натяжением и без него до натяжения должны соответствовать требованиям 8.3 и 8.5.1.

Если требуемые зазоры между монтируемыми элементами конструкции не могут быть достигнуты с помощью прокладок, элементы конструкции следует заменить в отдельных местах способами, приведенными в настоящем стандарте. Такая замена не должна влиять на характеристики конструкции в состоянии временного или постоянного закрепления. Данная операция может быть выполнена на строительной площадке. Следует предусмотреть меры по исключению чрезмерных усилий в стержнях каркасных и пространственных конструкций при регулировании зазоров приложением силы, вызывающей усилия, противоположные по знаку усилию от эксплуатационных воздействий.

Допускается выравнивание соединений с использованием расшивки. При этом овальность отверстий под болты, используемые для передачи усилий, не должна быть больше значений, приведенных в 6.9.

В случае несоосности отверстий для болтов способ ее исправления следует проверить на соответствие требованиям раздела 12.

Рассверленные при исправлении отверстия могут быть проверены на соответствие требованиям, предъявляемым к отверстиям с большим зазором или к овальным отверстиям, указанным в 6.6, при условии проверки с учетом направления действия нагрузки.

Корректировка несоосности отверстий посредством рассверливания или фрезерования является предпочтительной. Но если применение других способов обработки резанием неизбежно, то внутреннюю обработку всех отверстий, образованных с помощью этих методов, тщательно проверяют на соответствие требованиям раздела 6.

Завершенные на стройплощадке соединения следует проверять на соответствие 12.5.

Содержание

Просмотров: 24

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

code