ИНЪЕКЦИОННЫЕ БОЛТЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ

Приложение J (справочное)

ИНЪЕКЦИОННЫЕ БОЛТЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ

J.1 Общие положения

В настоящем приложении представлена информация о поставке и применении инъекционных болтов с шестигранной головкой.

Инъекционные болты, при необходимости, могут использоваться как с предварительным натяжением, так и без предварительного натяжения. Заполнение зазора между болтом и внутренней поверхностью отверстия выполняется через маленькое отверстие в головке болта, как показано на рисунке J.1. После заполнения и полной полимеризации смолы соединение становится стойким на сдвиг.

1 – инъекционное отверстие; 2 – шайба со скошенными кромками; 3 – смола; 4 – воздуховыпускная канавка в шайбе

Рисунок J.1 – Инъекционный болт в соединении с двусторонними прокладками

 

Инъекционные болты должны быть изготовлены из материалов, соответствующих указаниям в разделе 5, и должны использоваться согласно разделу 8 и рекомендациям настоящего приложения.

Примечание – Подробная информация приведена в [53].

 

J.2 Размеры отверстий

Номинальный зазор для болтов в отверстии должен составлять 3 мм. Для болтов, меньших, чем М27, зазор можно уменьшить до 2 мм согласно указаниям 6.6 для нормальных круглых отверстий.

J.3 Болты

В головке болта должно быть выполнено отверстие, расположение и размеры которого должны соответствовать рисунку J.2.

Если используются какие-либо насадки, кроме пластиковых, может потребоваться раззенковка отверстия, чтобы обеспечить достаточную герметичность.

1 – насадка устройства заполнения

Рисунок J.2 – Отверстие в головке болта

 

J.4 Шайбы

Под головкой болта должна устанавливаться специальная шайба. Внутренний диаметр этой шайбы должен быть, как минимум, на 0,5 мм больше, чем фактический диаметр болта. Одна сторона должна быть обработана на станке согласно рисунку J.3, a), или J.3, b);

Рисунок J.3 – Подготовка шайбы для установки под головкой болта

Шайба под головкой болта должна быть расположена с расширением в сторону головки болта. Под гайкой необходимо устанавливать специальную шайбу с пазом в соответствии с рисунком J.4. Края паза должны быть гладкими и закругленными. Шайба под гайкой должна быть расположена с направлением паза в сторону гайки.

1 – паз

Рисунок J.4 – Подготовка шайбы для установки под гайкой

 

J.5 Гайки

Предполагается, что гайки фиксируются достаточно надежно с помощью смолы.

J.6 Инъекционный состав на основе смол

Следует применять двухкомпонентный инъекционный состав на основе смол.

После смешивания двух компонентов масса должна иметь такую вязкость при температуре окружающего воздуха во время монтажа, чтобы узкие пространства в болтовых соединениях заполнялись без труда. Однако растекание массы должно прекращаться после исчезновения давления в заполнителе.

Срок существования смолы в жидком состоянии должен составлять минимум 15 мин при температуре окружающей среды.

Если нет нужной информации, необходимо проведение испытания для определения приемлемой температуры и времени затвердевания.

Расчетную прочность отвердевшего инъекционного состава на смятие определяют по процедуре, аналогичной процедуре определения коэффициента трения сцепления (см. приложение G).

J.7 Установка болтов

Установка болтов в соответствии с разделом 8 должна выполняться перед началом процедуры заполнения.

J.8 Заполнение инъекционным составом

Инъекцию выполняют в соответствии с рекомендациями производителя инъекционного состава.

Температура инъекционного состава должна быть от 15 °C до 25 °C. При очень низкой температуре окружающей среды инъекционный состав и, при необходимости, стальные элементы конструкций необходимо подогреть. При очень высокой температуре окружающей среды допускается использовать пластилин для заполнения отверстия в головке болта и в шайбе сразу после инъекции.

Во время заполнения не допускается наличие влаги в соединении.

Примечание 1 – Для удаления влаги из инъекционного отверстия соединение перед инъекцией следует выдержать в течение 24 ч при сухой погоде.

 

Время затвердевания должно обеспечить твердое состояние инъекционного состава до приложения нагрузки на конструкцию.

При необходимости после заполнения инъекционным составом для сокращения времени твердения допускается подогрев соединения.

Примечание 2 – В некоторых случаях, например при ремонте железнодорожных мостов, это время может быть значительно сокращено Для сокращения времени полимеризации (приблизительно до 5 ч), соединение можно нагревать максимум до 50 °C после схватывания смолы.

Содержание

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

*

code