СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Приложение E (справочное)

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

E.1 Общие положения

В настоящем приложении приведены инструкции по выполнению сварных соединений элементов замкнутого профиля.

E.2 Указания по выбору начальных и конечных точек

Для плоских соединений могут применяться следующие правила:

  1. a) начальные и конечные точки однослойных сварных швов следует выбирать так, чтобы эти точки не совпадали с расположением следующего сварного шва между элементом решетки и поясом;
  2. b) начальные и конечные точки для сварных швов между двумя расположенными на одной линии квадратных или прямоугольных замкнутых профилей не следует располагать в угловых точках и вблизи их.

Для других соединений могут применяться следующие правила:

1) начальные и конечные точки сварных швов не должны находиться в местах (или рядом) с резким изменением кривизны или вблизи контура соединений двух замкнутых профилей круглого сечения согласно рисунку E.1;

2) начальные и конечные точки не следует располагать непосредственно или вблизи угловых зон при соединении раскоса из замкнутых профилей квадратного или прямоугольного сечения и пояса фермы из элементов замкнутого профиля;

3) рекомендуемая последовательность сварки для соединения раскоса к поясу фермы показана на рисунке E.1;

4) сварку элементов замкнутого профиля выполняют по всему периметру сечения элемента, в том числе в случае, если полная длина сварного шва превышает требуемую для обеспечения прочности шва.

Рисунок E.1 – Начальные и конечные точки сварных швов и последовательность сварки

E.3 Подготовка контура сварного шва

На рисунках E.2 – E.5 приведены примеры согласно ЕН ИСО 9692-1 для соединений раскосов с поясами ферм из замкнутых профилей с учетом требований 7.5.1.2.

Рекомендации по подготовке и подгонке контуров соединений с разделкой кромок для обеспечения полного провара сварных швов локально идентичны рекомендациям для стыковых сварных швов между двумя элементами, расположенными в одну линию, которые требуют увеличения угла разделки кромок внутри соединения под углами уменьшения снаружи, как показано на рисунке E.6.

E.4 Подготовительная сборка

В соответствии с 7.5.4 монтаж свариваемых элементов замкнутого профиля должен отвечать следующим требованиям:

  1. a) предпочтительна сборка с использованием сварки отдельных элементов, соединяемых без нахлеста (рисунок E.7, вариант A);
  2. b) следует избегать сборки элементов, соединяемых с нахлестом; при необходимости допускается применять (рисунок E.7, вариант B);
  3. c) при соединении элементов внахлест (рисунок E.7, вариант B) следует определить элементы, которые обрезают для подгонки к другим элементам;
  4. d) закрытую область кромки поверхности (как в случае B) не следует сваривать, если не указано иное.

Примечание – Для замкнутых профилей круглого сечения применяют метод 1.4 согласно ЕН ИСО 9692-1.

Рисунок E.2 – Подготовка и подгонка контуров сварных швов

Стыковые сварные швы при соединении раскосов и поясов ферм из замкнутых профилей круглого сечения

Примечание – Для замкнутых профилей круглого сечения применяют случай 3.1.1 согласно ЕН ИСО 9692-1.

Рисунок E.3 – Подготовка и подгонка контуров сварных швов.

Угловые сварные швы при соединении раскосов и поясов ферм из замкнутых профилей круглого сечения

Примечание – Для замкнутых профилей квадратного или прямоугольного сечения применяют метод 1.4 согласно ЕН ИСО 9692-1.

Рисунок E.4 – Подготовка и подгонка контуров сварных швов.

Стыковые сварные швы при соединении раскосов и поясов ферм из полых профилей квадратного или прямоугольного сечения

Примечание – Для замкнутых профилей квадратного или прямоугольного сечения применяют случай 3.101 согласно ЕН ИСО 9692-1.

Рисунок E.5 – Подготовка и подгонка контуров сварных швов.

Угловые сварные швы при соединении раскосов и поясов ферм из полых профилей квадратного или прямоугольного сечения

Рисунок E.6 – Подготовка и подгонка контуров сварных швов для соединений с разделкой кромок замкнутых профилей

  Отдельные элементы.

Сварные швы без перекрытия. РЕКОМЕНДОВАННОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Вариант A

  a – сварка не требуется в закрытой области кромки элемента, если не указано иное.

Перекрывающиеся элементы конструкций.

ПРИЕМЛЕМОЕ КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ

Вариант B

  Отдельные элементы, но перекрывающиеся сварные швы.

НЕЖЕЛАТЕЛЬНОЕ КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ

Вариант C

Рисунок E.7 – Соединение двух раскосов с поясом фермы

В соединениях, не подвергающихся значительным усталостным нагрузкам, допускаются следующие отклонения при выравнивании верха кромок или поверхностей в месте расположения основания стыкового шва в соединении элементов замкнутого профиля, расположенных на одной линии:

  1. a) 25% толщины наиболее тонкого из соединяемых элементов с толщиной <= 12 мм;
  2. b) 3 мм при толщине материала более 12 мм.

Такое выравнивание может быть достигнуто обработкой кромок на станке для устранения различий толщин стенок, овальности или отклонения от перпендикулярности сечений элементов замкнутого профиля при условии, что толщина материала после обработки соответствует минимальному установленному значению.

В стыковом соединении замкнутых профилей с различной толщиной стенок, расположенных вдоль одной линии, разность толщин стенок компенсируют в соответствии со следующими указаниями (рисунок E.8):

  1. a) если разность толщин не превышает 1,5 мм, особых мер не требуется;
  2. b) если разность толщин не превышает 3 мм, можно изменять форму прокладки для компенсации разницы (для изменения формы прокладки допускается локальный подогрев);
  3. c) если разность толщин превышает 3 мм, стенку наиболее толстого элемента следует утончить с уклоном не более 1/4.

Рисунок E.8 – Детали прокладки для соединений элементов разной толщины

Если использование самой стальной конструкции в качестве прокладки нецелесообразно, то применяют прокладки в виде колец или вставок из полосовой стали соответствующей формы (рисунок E.9).

T – от 3 до 6 мм; b – от 20 до 25 мм

Рисунок E.9 – Формы прокладки в виде колец или вставок из полосовой стали

E.5 Угловые сварные швы

В узлах соединений раскосов с поясами ферм необходимо подобрать такие технологии сварки и локальный профиль зазора между свариваемыми поверхностями, чтобы обеспечить плавный переход между участками, предназначенными для стыковых швов (в соответствии с рисунками E.2 и E.4), и участками, предназначенными для угловых швов (в соответствии с рисунками E.3 и E.5).

В сварных швах с воронкообразным зазором внутренний угол между свариваемыми кромками должен быть более 60° для обеспечения толщины сварного шва, как показано на рисунке E.10.

Символом а обозначен внутренний угол, равный 60°.

Определение максимально эффективной глубины сварного шва a без усиления.

Входящий угол а=60°.

Рисунок E.10 – Сварной шов в виде воронки, соединяющий элементы квадратного (прямоугольного) замкнутого профиля

Содержание

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

*

code